|
常用鋁合金牌號及用途
一 JIS A.A 1000 系列－－純鋁系
1、1060作為導電材料IACS保證61%，需要強度時使用6061 電線
2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — 成形性、表面處理性良好，在鋁合金中其耐蝕性最佳。因為是純鋁、其強度較低，純度愈高其強度愈低。日用品、鋁板、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、溶接線、導電材
3、1100 1200 AL純度99.0%以上之一般用途鋁材，陽極氧化處理后之外觀略呈白色外與上記相同。一般器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件 1N00 －強度比1100略高，成形性良好，其化特性與1100相同。
二 日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系
1、 2011快削合金，切削性好強度也高。但耐蝕性不佳。要求耐蝕性時，使用6062系合金音量軸、光學組件、螺絲頭。
2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蝕性不佳，但強度高，可作為構造用材使用，鍛造品亦可適用，航空器、齒輪、油、壓組件、輪軸。
3、2117固溶化熱處理后，作為鉸釘用材，為延遲常溫時效速度之合金。
4、2018 2218 鍛造用合金。鍛造性良好且高溫強度較高，因此使用于需要耐熱性之鍛造品，耐蝕性不佳，汽缸頭、活塞、VTR汽缸。
5、 2618鍛造用合金。高溫強度優越但耐蝕性不佳?；钊?、橡膠成形用模具、一般耐熱用途組件。
6、2219強度高，低溫及高溫特性良好，溶接性也優越，但耐蝕性不佳。低溫用容器、航太機器。 7、2025 鍛造用合金。鍛造性良好且強度高，但耐蝕性不佳。 螺旋槳、磁氣桶。2N01－鍛造用合金。具耐熱性，強度也高，但耐蝕性不佳。航空器引擎、油壓組件。
三 3000 系列－－AL x Mn 系
1、3003 3203 強度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。一般器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒、船舶用材
2、3004 3104 強度比3003高，成形性優越，耐蝕性也良好。鋁罐、燈炮蓋頭、屋頂板、彩色鋁板 3、3005 3005 強度比3003高約20%，耐蝕也比較好。 建材、彩色鋁板
4、 3105 3105 強度比3003略高，其他之特性與3003類似。 建材、彩色鋁板、瓶蓋
四 4000 系列－－AL x Si 系
1、4032耐熱性、耐摩秏性良好，熱膨脹系數小?；钊?、汽缸頭
2、4043凝固收縮少，用硫酸陽極氧化處理呈灰色之自然發色。溶接線、建筑嵌板
五 5000 系列－－AL x Mg系
1、 5005強度與3003相同，加工性、溶接性、耐蝕性良好，陽極氧化后之修飾加工良好，與6063形材顏色相稱。建筑用內外裝、車輛之內裝、船舶之內裝
2、5052為中程度強度之最具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳。一般鈑金、船舶、車輛、建筑、瓶蓋、蜂巢板
3、5652限制5052之不純物元素，并抑制過氧化氫分離之合金，其他特性與5052同過氧化氫容器 4、5154強度比5052約高20%，其他特性與5052相同 與5052同樣、壓力容器
5、5254限制5154之不純物元素，并抑制過氧化氫分解之合金，其他特性與5154相同。過氧化氫容器 6、5454強度比5052約高20%，其特性與5154大致相同，但在惡烈環境下之耐蝕性比5154良好。汽車用車輪 7、5056耐蝕性優越以切削加工作表面修飾，陽極氧化處理性及其染色性良好。相機本體、通信機器組件、拉鍊
8、5082強度與5083相近，成形性、耐蝕性良好。 罐蓋
9、5182強度比5082約高5%，其他之特性與5082相同。 罐蓋
10、 5083溶接構造用合金。在實用非熱處理合金中是最高強度之耐蝕合金，適用于溶接構造。耐海水性、低溫特性良好船舶、車輛、低溫用容器、壓力容器
11、5086強度比5154高，為耐海水性良好的非熱處理系溶接構造用合金。船舶、壓力容器、磁氣圓盤5N01－強度與3003相同，光輝處理后之陽極氧化處理可有很高的光輝性。成形性、耐蝕性良好。廚房用品、相機、裝飾品、鋁板 5N02 鉸釘用合金，耐海水性良好鉸釘
六 6000 系列 －－AL x Mg x Si 系
1、6061熱處理型之耐蝕性合金。用T6處理能有非常高的耐力值，但溶接接口之強度低，因此使用于螺釘、鉸釘船舶、車輛、陸上構造物 6N01 中強度之擠型用合金，有6061與6063之中間的強度，擠出性沖壓淬火性均良好，可作復雜形狀之大型薄肉形材，耐蝕性、溶接性均佳。車輛、陸上構造物、船舶
2、6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作復雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳建筑、公路護欄、高欄、車輛、家具、家電制品、裝飾品
3、6101高強度導電用材。55% IACS保證電線
4、6151鍛造加工性特別好，耐蝕性及表面處理性亦佳，適用于復雜的鍛造品。機械、汽車組件 5、6262 耐蝕性快削合金，耐蝕性及表面處理性比2011更佳，其強度與6061相同。相機本體、氧化器組件、制動器組件、瓦斯器具組件
七 7000 系列－－AL x Zn x Mg 系
1、7072電極電位低，主要用于防蝕性覆蓋皮材，亦適用于熱交換器之散熱片。鋁合金合板材之皮材，散熱片
2、7075鋁合金中具有最高強度的合金之一，但耐蝕性不佳，與7072之覆蓋皮材可改善其耐蝕性，但成本提高。航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐應力腐蝕裂痕性良好，適用于厚板、鍛造品航空器、高速回轉體 7N01 溶接構造用合金，強度高而且溶接部之強度于常溫放置，可回后到接近母材的強度。耐蝕性也非常良好。車輛、其他陸上構造物、航空器
3、7003溶接構造用擠出合金，強度比7N01略低，但擠出性良好，可作薄肉之大型形材，其他之特性大致與7N01相同。車輛、機車車輪外圈
中、美常用鋁合金牌號對照表
|
中國 CHINA
|
美國 THE UNITED STATES
|
|
L1-L6 、 L5-1
|
1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
|
|
LY11 、 LY12 、 LY1
|
2017 、 2024 、 2117
|
|
LD10 、 LD5
|
2014 、 2214
|
|
LD7
|
2618
|
|
LD9 、 LD8
|
2018 、 2218
|
|
LY16 、 LY17
|
2219 、 2021
|
|
LF21
|
3003
|
|
LF2 、 LF3 、 LF4
|
5052 、 5154 、 5083
|
|
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1
|
5456 、 5056
|
|
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31
|
6165 、 6061 、 6055 、 6063
|
|
LC6 、 LC4 、 LC9
|
7001 、 7178 、 7075
|
|
LC5 、 LC10
|
7076 、 7175 、 7079
|
|
LD11
|
4032
|
中國新舊合金牌號對照表
（GB/T 3190-1996）
|
新牌號
|
舊牌號
|
新牌號
|
舊牌號
|
新牌號
|
舊牌號
|
|
1A99
|
原LG5
|
2B12
|
原LY9
|
3003
|
－
|
|
1A97
|
原LG4
|
2A13
|
原LY13
|
3103
|
－
|
|
1A95
|
－
|
2A14
|
原LD10
|
3004
|
－
|
|
1A93
|
原LG3
|
2A16
|
原LY16
|
3005
|
－
|
|
1A90
|
原LG2
|
2B16
|
曾用Ly16-1
|
3105
|
－
|
|
1A85
|
原LG1
|
2A17
|
原LY17
|
4A01
|
原LT1
|
|
1080
|
－
|
2A20
|
曾用LY20
|
4A11
|
原LD11
|
|
1080A
|
－
|
2A21
|
曾用214
|
4A13
|
原LT13
|
|
1070
|
－
|
2A25
|
曾用225
|
4A17
|
原LT17
|
|
1070A
|
代L1
|
2A49
|
曾用149
|
4004
|
－
|
|
1370
|
－
|
2A50
|
原LD5
|
4032
|
－
|
|
1060
|
代L2
|
2B50
|
原LD6
|
4043
|
－
|
|
1050
|
－
|
2A70
|
原LD7
|
4043A
|
－
|
|
1050A
|
代L3
|
2B70
|
曾用LD7－1
|
4047
|
－
|
|
1A50
|
原LB2
|
2A80
|
原LD8
|
4047A
|
－
|
|
1350
|
－
|
2A90
|
原LD9
|
5A01
|
曾用2101、LF15
|
|
1145
|
－
|
2004
|
－
|
5A02
|
原LF2
|
|
1035
|
代L4
|
2011
|
－
|
5A03
|
原LF3
|
|
1A30
|
原L4－1
|
2014
|
－
|
5A05
|
原LF5
|
|
1100
|
代LF5－1
|
2014A
|
－
|
5B05
|
原LF10
|
|
1200
|
代L5
|
2214
|
－
|
5A06
|
原LF6
|
|
1235
|
－
|
2017
|
－
|
5B06
|
原LF14
|
|
2A01
|
原LY1
|
2017A
|
－
|
5A12
|
原LF12
|
|
2A02
|
原LY2
|
2117
|
－
|
5A13
|
原LF13
|
|
2A04
|
原LY4
|
2218
|
－
|
5A30
|
曾用2103、LF16
|
|
2A06
|
原LY6
|
2618
|
－
|
5A33
|
原LF33
|
|
2A10
|
原LY10
|
2219
|
曾用LY19、147
|
5A41
|
原LT41
|
|
2A11
|
原LY11
|
2024
|
－
|
5A43
|
原LF43
|
|
2B11
|
原LY8
|
2124
|
－
|
5A66
|
原LT66
|
|
2A12
|
原LY12
|
3A21
|
原LF21
|
5005
|
－
|
|
5019
|
－
|
6B02
|
原LD2－1
|
7A09
|
原LC9
|
|
5050
|
－
|
6A51
|
曾用651
|
7A10
|
原LC10
|
|
5251
|
－
|
6101
|
－
|
7A15
|
曾用LC15、157
|
|
5052
|
－
|
6101A
|
－
|
7A19
|
曾用919、LC19
|
|
5154
|
－
|
6005
|
－
|
7A31
|
曾用183-1
|
|
5154A
|
－
|
6005A
|
－
|
7A33
|
曾用LB733
|
|
5454
|
－
|
6351
|
－
|
7A52
|
曾用LC52、5210
|
|
5554
|
－
|
6060
|
－
|
7003
|
原LC12
|
|
5754
|
－
|
6061
|
原LD30
|
7005
|
－
|
|
5056
|
原LF5－1
|
6063
|
原LD31
|
7020
|
－
|
|
5356
|
－
|
6063A
|
－
|
7022
|
－
|
|
5456
|
－
|
6070
|
原LD2－2
|
7050
|
－
|
|
5082
|
－
|
6181
|
－
|
7075
|
－
|
|
5182
|
－
|
6082
|
－
|
7475
|
－
|
|
5083
|
原LF4
|
7A01
|
原LB1
|
8A06
|
原L6
|
|
5183
|
－
|
7A03
|
原LC3
|
8011
|
曾用LT98
|
|
5086
|
－
|
7A04
|
原LC4
|
8090
|
－
|
|
6A02
|
原LD2
|
7A05
|
曾用705
|
－
|
－
|
注意：
（1）"原"是指化學成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規定的舊牌號。
（2）"代"是指與新牌號的化學成分相近似，且都符合GB3190－82規定的舊牌號。
（3）"曾用"是指已經鑒定，工業生產時曾經用過的牌號，但沒有收入GB3190－82中。
|
合金系 ALLOY SYSTEM
|
狀態 TEMPER
|
|
L -- 鋁
|
R -- 熱加工狀態
|
|
LF -- 防銹鋁合金（Ai - Mg 、 Ai - Mn）
|
M -- 退火狀態
|
|
LY -- 硬鋁合金（Ai - Cu - Mg）
|
Y -- 加工硬化狀態
|
|
LC -- 超硬鋁合金（Ai - Cu - Mg - Zn ）
|
C -- 淬火狀態
|
|
LD -- 鍛鋁合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）
|
CZ -- 淬火、自然時效狀態
|
|
LT -- 特殊鋁合金
|
CZY -- 淬火、自然時效，冷作狀態
|
|
-
|
CS -- 淬火、人工時效狀態
|
|
-
|
CSY -- 淬火、人工時效，冷作狀態
|
|
-
|
Y2 -- 半硬狀態
|
|
-
|
RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態
|
（GB/T16475－1996）基礎狀態代號、名稱及說明與應用
|
代號
|
名稱
|
說明與應用
|
|
F
|
自由加工狀態
|
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定
|
|
O
|
退火狀態
|
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品
|
|
H
|
加工硬化狀態
|
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字
|
|
W
|
固溶熱處理狀態
|
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段
|
|
T
|
熱處理狀態
|
（不同于F、O、H）適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯數字
|
中國新舊原始狀態代號對照表
（GB/T16475－1996）
|
舊代號
|
新代號
|
舊代號
|
新代號
|
|
M
|
O
|
CYS
|
TX51、TX52
|
|
R
|
H112或F
|
CZY
|
T0
|
|
Y
|
HX8
|
CSY
|
T9
|
|
Y1
|
HX6
|
MCS
|
T62
|
|
Y2
|
HX4
|
MCZ
|
T42
|
|
Y4
|
HX2
|
CGS1
|
T73
|
|
T
|
HX9
|
CGS2
|
T76
|
|
CZ
|
T4
|
CGS3
|
T74
|
|
CS
|
T6
|
RCS
|
T5
|
注：原以R狀態交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態可分別對應新代號T62、T42。
HXY細分狀態代號與加工硬化程度
|
細分狀態代號
|
加工硬化程度
|
|
HX1
|
抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值
|
|
HX2
|
抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值
|
|
HX3
|
抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值
|
|
HX4
|
抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值
|
|
HX5
|
抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值
|
|
HX6
|
抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值
|
|
HX7
|
抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值
|
|
HX8
|
硬狀態
|
|
HX9
|
超硬狀態、最小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕
|
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。
TX細分狀態代號說明與應用
|
狀態代號
|
說明與應用
|
|
T0
|
固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態，適用于經冷加工提高強度的產品
|
|
T1
|
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
|
|
T2
|
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態，適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
|
|
T3
|
固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品
|
|
T4
|
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
|
|
T5
|
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品
|
|
T6
|
固溶熱處理后進行人工時效的狀態適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
|
|
T7
|
固溶熱處理后進行過時效的狀態適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品
|
|
T8
|
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
|
|
T9
|
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態，適用于經冷加工提高強度的產品
|
|
T10
|
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態，適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
|
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用
|
狀態代號
|
說明與應用
|
|
T42
|
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品
|
|
T62
|
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品
|
|
T73
|
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
|
|
T74
|
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態
|
|
T76
|
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
|
|
T72
|
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品
|
|
T81
|
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
|
|
T87
|
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
|
 |
