熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設(shè)備,在鋁的熔化過程中，各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大的差異,有很強(qiáng)的工藝性要求,因此熔鋁爐采用高溫蓄熱式燒嘴時(shí),應(yīng)注意以下幾方面的問題:
(1)蓄熱式燒嘴燃燒時(shí)，參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800C以上，與傳統(tǒng)燃燒相比，火焰溫度要高得很多,燃燒產(chǎn)物體積也要大很多,因此,需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進(jìn)行。
(2)由于產(chǎn)能的要求,高溫蓄熱式燒嘴單個(gè)能力都是很大的,燒嘴交替切換燃燒點(diǎn)燃的瞬間,爐膛會(huì)產(chǎn)生很大的壓力波動(dòng)，因此,熔鋁爐使用高溫蓄熱式燒嘴時(shí),必須配有斷開式的輔助排煙管路,只有這樣才可以解決燒嘴切換引起的爐壓波動(dòng)問題。另外,爐膛取壓點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)在火焰及氣流沖擊不到的位置。
(3)高溫蓄熱式燒嘴工作時(shí),通常每60s左右的時(shí)間完成一個(gè)切換周期,切換的頻率是很高的,只有全自動(dòng)控制才可以完成正常的燃燒過程,因此，系統(tǒng)及元器件動(dòng)作的可靠性是燃燒正常進(jìn)行的前提。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，系統(tǒng)將無法運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)“凍爐”現(xiàn)象。
(4)在鋁熔煉過程中,燃燒始終是在全封閉的室式爐膛內(nèi)進(jìn)行的,兩個(gè)燒嘴交替點(diǎn)火燃燒，點(diǎn)火及火焰的全過程監(jiān)控是系統(tǒng)正常運(yùn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié),應(yīng)引起充分的重視并采用必要的手段,只有這樣,才能保障設(shè)備及生產(chǎn)安全進(jìn)行。
(5)鋁熔化過程中，各階段熱負(fù)荷需求及熱交換方式均有很大的差異,因此，應(yīng)配有火焰大小連續(xù)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)鋁熔煉各階段燃料燃燒量的精確控制，實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能效果,同時(shí)也有利于提高熔煉產(chǎn)品質(zhì)量,減少鋁的氧化燒損。
(6)由于熔鋁爐具有鮮明的周期性工作特點(diǎn)及較高的爐溫控制要求,設(shè)置四個(gè)獨(dú)立的換向閥方式是高溫蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式,這樣,當(dāng)爐內(nèi)不需要熱負(fù)荷時(shí),可以較方便實(shí)現(xiàn)助燃風(fēng)及排煙的全切斷控制。
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