燃燒過程控制判斷和處理故障的方法
在生產(chǎn)過程中,有經(jīng)驗(yàn)的操作工目測爐墻、鋼的顏色可知爐溫,誤不大于±20℃,由此可知計(jì)算機(jī)顯示的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。（爐子外部的光線陰暗的情況下,觀察的火色會亮些,外部光線充足的情況下觀察的火色會亮些。）
金屬顏色與溫度對照表
顏色溫度,℃顏色溫度,℃
暗褐色530～580亮紅色830～880
赤褐色580～650橘黃色880～1050
?、贉囟瘸Ｒ姽收系呐卸ㄅc處理方法：
如果電腦顯示的溫度與操作工觀察的鋼溫不一致，如0℃是線路有短路的地方，或熱偶極性接反(鉑銠熱電偶正極較硬)；如果顯示溫度最大，證明開路，不是熱偶斷了就是補(bǔ)償導(dǎo)線斷了；如電腦顯示的溫度過低，說明線路接觸不良，也可測量一下現(xiàn)場的信號,對照熱電偶或熱電阻的分度表判斷一下電腦顯示的正誤。
②流量、壓力常見故障的判定與處理方法：
流量、壓力可以通過觀察空、燃?xì)馀浔?及火焰的顏色就可知所顯示的數(shù)值是否準(zhǔn)確。如果電腦顯示值的與觀察的鋼溫不符,如始終不變,大多數(shù)情況是取樣管的問題；如始終偏低或偏高,大多數(shù)情況是差壓或壓力變送器的零點(diǎn)漂移了。差壓和壓力變送器輸出4-20mA,關(guān)掉取樣管閥門,對大氣差壓或壓力變送器的輸出電流應(yīng)為4mA,電腦中壓力或流量顯示值應(yīng)為零。差壓變送器的外部都設(shè)有調(diào)零螺釘，順時針增大逆時針減小。(爐壓除外，因其量程是±100Pa、故對大氣是12mA,此時電腦應(yīng)顯示零)。爐壓可觀察爐門噴火狀態(tài)觀察大小判斷電腦顯示的正誤,往爐內(nèi)吸冷氣是負(fù)壓,平衡是零,噴火是正壓。一般噴出火苗在50cm左右,爐壓是20-30pa。注意：關(guān)閉差變送器壓取樣管時,一定要先打開平衡閥后再關(guān)閉取樣管,開取樣管時,先開取樣管后關(guān)平衡閥。
?、垭妱诱{(diào)節(jié)閥常見故障的判定與處理方法：
電動調(diào)節(jié)閥多數(shù)是220VAC電源、4-20mA輸入、輸出。如電腦終端沒有閥位顯示，需檢查4-20mA的輸入線路是否斷線,輸入模塊的接點(diǎn)接觸是否良好；如電動調(diào)節(jié)閥不動，需檢查輸出線路，輸出模塊的點(diǎn),檢查電機(jī)的起動電容、電機(jī)線圈是否完好。
2． 換向控制的常見故障
快切閥或換項(xiàng)閥不到位,可能是由于氣源不分有漏氣的地方,或有機(jī)械犯卡的地方；線圈過熱，應(yīng)檢查電磁閥是否堵塞。接近開關(guān)的好壞可以用鐵塊接近看點(diǎn)判斷,還應(yīng)檢查它的位置是否有竄動現(xiàn)象。
3． 氣化冷卻控制的常見故障
汽包水位監(jiān)測可以通過觀察現(xiàn)場水位表來判斷電腦示0水位時是12mA,對大氣是20mA。平衡容器應(yīng)定期沖洗,水位應(yīng)經(jīng)常和現(xiàn)場較對才能保證汽包不缺水。
我們還可以通過觀察PLC的模擬量輸入模塊SM331、數(shù)字量輸入模塊SM321、擬量輸出模塊SM332或數(shù)字量輸出模塊SM322所對應(yīng)點(diǎn)的燈顏色判斷故障，正常時綠燈點(diǎn)亮，故障時紅燈點(diǎn)亮,也可通報(bào)過監(jiān)控程序運(yùn)行狀態(tài)查故障。如果是模塊有問題,可以更換模塊,或修改程序,改備用點(diǎn)。
在日趨激烈的競爭環(huán)境下,由于加熱爐在軋鋼生產(chǎn)中占有很重要的地位,在不增加維護(hù)人員的情況下用此法,保證了正常生產(chǎn)。使本廠加熱爐操作工全員參與維護(hù),降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,取得了較好的效果。
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